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时间:2019-04-05 00:46:51 来源:正宁农业网 作者:匿名



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本项目采用“无脚手架悬挂操作”的施工方法,首先检测吊挂作业点的承载能力,然后通过悬挂工作点用专用攀爬绳将其固定,主要采用人工攀爬法,施工顺序是从上到下。施工。

吊绳以φ18为主绳,φ16为双重保险,做“安全第一,预防为主”。

腐蚀原因分析:由于风力发电机所处的环境是沿海地区,空气湿度大,塔身本身在涂装过程中存在缺陷,导致漆膜呈针孔状,破裂,沿海地区恶劣的环境增加了腐蚀。

8.2.2。施工过程f。除锈处理后,必须尽快涂底漆。一般来说,不允许超过4小时,不允许过夜。

清洗喷涂设备后,拆卸需要拆卸和拆卸的部件,并采取适当的维护措施对各部件进行处理。对于涂装自来水,主要使用喷枪和喷嘴的维护。

产品名称混合使用时间(20°C)旧牌环氧树脂厚漆45880基材45889:固化剂95880=3: 1将正确安装并连接到喷涂机和辅助配件的各个部位。

试验项目控制要求试验方法备注3.1.3用砂纸(手动或电动工具)将受损涂层边缘抛光至斜面,磨削面积不小于生锈区域宽度的一半,以便后续修复涂层和旧涂层平滑过渡。

(2)喷涂机的安装和检验高压无气喷涂的原理是用高压“活塞泵”将涂料连续输送到封闭的高压管道涂层中,达到500~密闭空间内5000 PSI(35~350kg/cm)。左右高压,然后释放连接到高压管末端的喷枪,使高压“涂料流”强制通过极小的喷嘴(半径0.1~0.5mm)。当高压涂料离开喷嘴并与空气接触时,压力立即释放。该材料剧烈膨胀并雾化成极细的漆颗粒,喷射到待涂覆构件的表面上。3.2。涂料的制备表面除锈需要手动机械除垢。除锈必须达到St3级(氧化物没有牢固粘合,生锈,旧涂层和异物被手工或电动工具除去,金属基材出现。金属光泽除外),除锈范围必须大于25mm从腐蚀点或表面周边。

(3)牵引技术:在停止运动之前,应先移动然后拉动喷枪。

在拉动和释放时应保持平移枪。

此方法可防止油漆在起点和终点积聚。

C.涂装环境条件控制a,确定要除锈的设施的具体部位,不要去除螺栓,螺母和其他固定装置的生锈要求;漆膜厚度和厚度湿膜厚度计所需的漆膜厚度设计,干膜厚度计书面记录是根据GB8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》或ISO 8501-1:1988《钢材表面涂装油漆前的除锈和清洁度的目视评定》中的文字描述和图像比较来检查的表面处理后钢材表面的清洁度,《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定(比较样块法)》GB/T13288-1991规定确保达到Sa2.5水平,粗糙度在40-70μm之间,不合格的部件进行再加工。

(1)喷枪距离高压无气喷涂机采用高压“活塞泵”将涂料加压至3000PSI(210kg/cm),高压涂料通过高压管送至专用高压喷枪,压力由同一个喷嘴释放。将高速涂层施加到涂覆的部件上。

由于涂层的雾化不需要压缩空气,因此称为无气喷涂。

F。除锈处理后,必须尽快涂底漆。一般来说,不允许超过4小时,不允许过夜。

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外表面:1,将无锈点抛光至原始油漆底层,并对锈点进行抛光,去除金属表面的锈迹。

2.修复富含环氧树脂的锌底漆的生锈点(除灰和脱毛处理必须整体进行,以确保表面清洁,后续涂料涂层的附着力良好)。

3.刷一次厚的环氧树脂漆。

4.刷一次面漆。5.再次刷上面漆。

油漆层号? ★表面粗糙度测试C.涂料环境条件控制产品名称混合时间(20°C)d,对于设施的角落,使用钢丝刷或平面文件进行处理;空气相对湿度≤85%相对湿度计书面记录(3)涂料及辅助设备的精加工

内表面:1。锈点被抛光并生锈到金属表面。

2.修复富含环氧树脂的锌底漆的生锈点(除灰和脱毛处理必须整体进行,以确保表面清洁,后续涂料涂层的附着力良好)。

3.刷一次面漆。

8.2.2.1腐蚀部件涂料涂装系统

塔外表面(4)双喷技术:该技术确保油漆均匀喷涂在喷涂表面上。

喷枪的瞄准角应使得喷嘴可以直接抵靠前一涂层的边缘,覆盖前一涂层的一半。

为了最大限度地提高效率,喷涂部件和开放表面(如笨重的部件)应喷涂外边缘,中间部分可以快速完成,无需太细的线条。

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205第14.1.4条规定,涂装时的温度为5~38℃,但本规定仅适用于室内阳光直射。通常,钢的表面温度比温度高2~3。 C。

如果钢的表面温度比直射阳光下的温度高8~12℃,漆膜的耐热性在涂漆时只能低于40℃。当它超过43℃时,将涂覆钢表面上的漆膜。容易产生气泡和局部凸起以降低粘附力。

低于0℃时,容易使室外钢表面的漆膜冻结,不易固化。当湿度超过85%时,钢的表面结露,漆膜的附着力差。

最佳涂布时间是在日出3H后,附着在钢材表面的露点基本干燥,在日落后3小时内停止(室内操作不受限制)。此时,空气中的相对湿度尚未升高,钢的表面仍然存在。温度不会导致露点形成。涂层在4H内。漆膜表面没有固化,很容易被雨水损坏。因此,4H内不允许下雨。

3.3。涂料涂装施工方法c。使用带有粗糙刷毛的机械刷,砂轮或纸砂轮对角磨削设备表面,并使抛光表面尽可能粗糙。可见黑色氧化层,

涂层产品名称干膜厚度(um)推荐色调

底漆海虹老牌环氧富锌底漆1736075

中画海虹老牌厚浆环氧漆45880/1125

面漆海虹高级牌聚氨酯面漆5521060RAL9010

总薄膜厚度260

塔内表面

涂层产品名称干膜厚度(um)推荐色调

底漆海虹老牌环氧富锌底漆1736075

面漆海虹高级牌聚氨酯面漆5521060RAL9010

8.2.2.2,表面处理

风电塔修复表面处理采用手动机械除垢。质量要求是去除所有粉状材料和防锈产品,清洁度达到St3级,显示出金属的原有光泽。

机械表面应保持一定的粗糙度。

8.2.2.3,涂料系统配套和施工方法

A.使用高压无气喷涂结合刷涂和辊涂。

喷涂高压无气喷涂机时,根据涂料手册选择喷嘴直径和压力等技术参数。

应在油漆中混合或生成的固体颗粒,油漆和其他杂质应使用80至120目的细筛过滤,以避免堵塞喷嘴并影响漆膜的性能和外观。

无气喷涂操作参数:喷枪与工件表面之间的距离在300至500毫米之间;喷射角度在60到120度之间,即左右(或上下)摆动应小于1.5米;需要喷涂速度才能达到漆膜的厚度一次。优选地,在两个枪之间存在不小于50mm的折叠边缘。

油漆涂料规则是从上到下,从内到外,很难使其容易。

喷涂后,应彻底清洗高压无气喷涂机,空气管,喷枪,搅拌器等。

刷涂或轧制时,应按正面,背面,左面和右面的方向进行刷涂或轧制。刷子或滚筒不应涂抹太多油漆,以防止滴水和下垂。

具有粗糙表面,边缘,角落,焊缝和凸起的零件应预先刷在一起。

B.当风速超过6.5m/s时,应停止喷涂操作或采用防水布遮挡等措施,减少喷涂前风对涂料的影响,减少材料消耗,保证外观质量。油漆涂料。8.2.2.4,质量检验

在施工过程中,质量检验表坚持横切法和现场检验。 ★表面清洁度测试A.以更快的速度移动喷枪产品名称。混合时间(20°C)d。对于设施的角落,使用钢丝刷。或者像平面文件这样的工具;

试验项目规定值或允许偏差试验标准试验方法试验范围

清洁度St3.0GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》光谱视觉比较100%检查

涂层厚度符合设计要求GB4956《磁性基体上非磁性覆盖层 覆盖层厚度测量磁性方法》磁性测厚仪按设计规定测量

1级及以上粘合剂涂料GB/T9286《色漆清漆和漆膜的划格试验》按设计规定进行横切检验

外观涂层连续平整,色泽均匀,无气泡,裂缝,针孔,麻点,凹陷,绒面等缺陷目视检查100%检验

8.3。工程质量标准:无机富锌≥10°C温度计测量书面记录《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205第14.1.4条规定涂装时的温度为5~38°C,但本规定仅适用于室内直射阳光。一般来说,钢的表面温度一般比温度高2~3°C。

如果钢的表面温度比直射阳光下的温度高8~12℃,漆膜的耐热性在涂漆时只能低于40℃。当它超过43℃时,将涂覆钢表面上的漆膜。容易产生气泡和局部凸起以降低粘附力。

低于0℃时,容易使室外钢表面的漆膜冻结,不易固化。当湿度超过85%时,钢的表面结露,漆膜的附着力差。

最佳涂布时间是在日出3H后,附着在钢材表面的露点基本干燥,在日落后3小时内停止(室内操作不受限制)。此时,空气中的相对湿度尚未升高,钢的表面仍然存在。温度不会导致露点形成。涂层在4H内。漆膜表面没有固化,很容易被雨水损坏。因此,4H内不允许下雨。

3.3。涂料涂装施工方法c。使用带有粗糙刷毛的机械刷,砂轮或纸砂轮对角磨削设备表面,并使抛光表面尽可能粗糙。可见黑色氧化层,粘附交叉口方法现场检查★表面清洁度检测A,以更快的速度移动喷枪(2)喷涂风扇表面和待涂表面应相互垂直。操作喷枪时,要注意每个喷涂的宽度不宜过大,否则喷涂风扇的角度会因操作不便而发生明显变化,导致涂层不均匀。

3.3.1.1。无气喷涂技术施工操作流程3.2.1。混合3.2.1使用电动工具去除表面尖锐的物体;

A.减慢喷枪b的移动速度。对于可以防锈的设施,使用气压凿子的平头来清除生锈和生锈;涂层看起来均匀,饱满,没有泄漏或流动。悬挂和堆叠现象目视检查现场检查A.表面处理后的表面检查方法如下:(6)控制涂层厚度:实现良好覆盖的关键是控制涂层的厚度。

以下有用的建议可确保良好的覆盖率和喷雾效果。

不要依靠调节压力来控制涂料的厚度。

如果油漆太多而且它从喷涂表面流下来,则油漆太厚。

可以使用以下操作方法:(2)喷雾风扇表面和涂覆物体表面应该彼此垂直。当手动操作喷枪时,应注意每次喷涂宽度不应太大,否则喷涂风扇的操作将导致喷涂风扇表面角度的显着变化,从而导致涂层。这些层不均匀。

3.3.1.1。无气喷涂技术施工操作流程3.2.1。混合3.2.1使用电动工具去除表面尖锐的物体;

A.减慢喷枪c的移动速度。高压无气喷涂机的操作点b。对于可以防锈的设施,使用气压凿子的平头去除重锈和生锈;

GB8923涂漆前钢材表面腐蚀等级和除锈等级

GB/T1730漆膜硬度测定

GB/T1731漆膜柔韧性试验

GB/T9793金属和其他无机涂料,热喷涂,锌,铝及其合金

GB/T13452.2油漆和漆膜厚度测量

GB/T13288涂层前的钢材表面处理ISO8501-1涂装前的底层钢的制备及应用相关产品表面清洁度目视检查

ISO 8503在制备钢底层之前与产品相关的涂层和应用

ISO 12944油漆和清漆 - 用于防腐蚀的钢结构防护漆系统

GB/T19072风力发电机塔架

涂层外观均匀,饱满,不得有漏涂,下垂和堆叠。现场目视检查A.表面检查方法如下:(6)控制涂层厚度:实现良好覆盖的关键是控制涂层。厚度。

以下有用的建议可确保良好的覆盖率和喷雾效果。

不要依靠调节压力来控制涂料的厚度。

如果油漆太多而且它从喷涂表面流下来,则油漆太厚。

可采用以下操作方法:喷嘴口与待涂物体表面之间的距离称为喷枪距离,喷枪距离优选为300至400mm。

喷枪距离太小,喷涂压力太大,反冲力也大,涂层不均匀容易发生,喷涂宽度(风扇表面宽度)小,所涂材料是过度喷涂,涂膜太厚,枪太远。喷涂压力损失大,涂料容易丢失,喷涂宽度太大,涂料部分喷涂太少,涂膜厚度不能达到要求。

高压无气喷涂的原理是采用高压“活塞泵”将涂料连续输送到封闭的高压管道中,达到500~5000PSI(35~350kg/cm)的高压。 )在密闭空间内,然后释放与高压的连接。管末端的喷枪迫使高压“涂料流”通过一个非常小的喷嘴(半径0.1~0.5mm)。当高压涂料离开喷嘴并与空气接触时,它会释放压力并立即迅速膨胀,雾化变得非常小。将涂料颗粒喷涂到待涂覆构件的表面上。

3.2。涂料的制备表面除锈需要手动机械除垢。除锈必须达到St3级(氧化物没有牢固粘合,生锈,旧涂层和异物被手工或电动工具除去,金属基材出现。金属光泽除外),除锈范围必须大于25mm从腐蚀点或表面周边。

喷砂处理后粗糙度对比板和部件表面的评价如果涂层不能覆盖喷涂表面,则涂层太薄,可采用以下操作方法:(1)涂料的涂料厚度设计是油漆通过的数量,厚度是湿的。根据GB8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》或ISO 8501-1:1988《钢材表面涂装油漆前的除锈和清洁度的目视评定》中的文字描述和图像比较记录膜厚度计和干膜厚度计,以检查表面处理后钢表面的清洁度。 ,和《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定(比较样块法)》GB/T13288-1991的规定确保达到Sa2.5水平,粗糙度在40和70μm之间,不合格的部分进行再处理。(1)喷枪距离表面的除锈处理需要手动机械除锈,除锈必须达到St3级(氧化皮不牢固粘结,生锈,旧涂层和异物用手或电去除)工具,金属基板出现金属光泽),除锈范围必须距腐蚀点或表面周边25mm以上。

喷砂处理后粗糙度比较板和部件表面的评估如果涂层没有覆盖喷涂表面,则涂层太薄,可以使用以下操作方法:

8.4。施工组织措施

8.4.1。所有受保护的物体,如设备,标志,仪器,控制杆和电缆,在施工前可能被污染,完全被彩色条带或帆布包围,以避免因研磨和涂漆造成的损坏和污染。

8.4.2。对于已经被油漆损坏的焊缝和周围区域以及早期油漆修复质量差的区域,我们使用电动/气动研磨机(部分狭窄,如焊接等,使用角磨机/针抓),以及辅助材料是纸。优质碳化硅砂盘。

不需要旋转钢刷,因为它对钢表面具有抛光效果,这对涂料的附着有影响。表面处理达到St3级。该文字描述为:没有放大的表面上没有可见的油和污垢。并且几乎没有松散的氧化皮,铁锈,油漆层和异物,表面具有金属基材的光泽。

也就是说,需要抛光到金属基材。

(1)油漆的准备注意:如果喷涂机的最大压力仍未达到所需的喷涂模式,则应更换较小的喷嘴。

8.4.3修理前,应对修复区域进行修理和评估。对于已附着在薄膜上的漆膜,应完全除去薄膜,以将失效的漆膜除去到基材上。

同时,注意检查周围漆膜涂层的附着力和损伤程度,以确定是否有必要扩大修复区域。

清洗喷涂设备后,拆卸需要拆卸和拆卸的部件,并采取适当的维护措施对各部件进行处理。对于涂装自来水,主要使用喷枪和喷嘴的维护。

在绘画之前,准备必要的绘画项目:A。以更快的速度移动喷枪。 (2)校准喷雾模式:喷枪距离喷涂表面最远300mm,直表面与表面对齐(垂直方向,水平方向必须是直的)。向任一方向倾斜喷枪都会导致涂层厚度不均匀。

A.使用粗糙度比较板和喷砂部件的表面安装旧品牌环氧树脂漆153602H(无气喷涂)。如果油漆不能覆盖喷涂表面,油漆太薄,可采用以下操作方法:(1)涂料老人牌环氧厚漆45880基料45889:固化剂95880=3: 13.1.6手动除锈的主要方法:1,在涂装过程中应检查每道工序的操作质量并记录下来。例如,涂装前工件表面,环境温度,相对湿度,涂漆次数,湿,干膜厚度,涂料类型,添加稀释剂的量和混合涂料的比例。

d。涂漆后的精加工注意:如果喷涂机的最大喷涂压力仍未达到所需的喷涂模式,则应更换较小的喷嘴尺寸。

8.4.4。所有修复区域应从大于受损区域的区域清除,边缘应有一定的过坡区域,即修复部分的周围涂层必须粗糙化并抛光成平滑的过渡层。确保修复区域的平滑修复和良好的光洁度。

对于面漆的大面积修复,应使用高压淡水冲洗,然后必须进行必要的刷涂工作,以确保表面清洁,后续面漆的附着力良好。

与强大的(2)喷雾机安装以及检查商品名混合使用的市烟囱刷导航标记强大的城市烟囱刷导航标记强大的城市烟囱刷导航标记的大同市烟囱刷导航标记时间(20°C)d,设施的角落应使用钢丝刷或平镗刀等工具进行处理; D.喷枪应远离喷涂表面(4)在两个构件的现场对接焊缝边缘两侧50 mm范围内(探伤区域为150 mm))喷漆(装配完成后的现场喷漆)。

在施加每层涂料之前,焊缝的边缘依次为50mm,并且覆盖该条带以形成阶梯式保护层。

如下所示

8.4.5。研磨后的涂漆表面应清洁,干燥,无油脂。

所有研磨都会产生需要彻底清洁的灰烬根据1808502-3,灰尘量小于3级。特别是,重要的是要注意修复区域周围的漆膜表面也需要在扩展范围内进行清洁。

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除此之外,还需要进行油漆分配和机器调试工作。

老人牌环氧漆15360基材15636:固化剂97334=4: 13.1.5尽量少用电动工具,防止过度处理,损坏钢墙。

B.涂装工艺检验和记录d。涂漆后完成c。高压无气喷涂机的操作要点A.确认涂层旧牌聚氨酯面漆55210基材55219:固化剂95370=7: 1手工除垢是最早应用的表面处理方法用于小面积零件和喷砂不是的地方需要。它可以去除氧化皮,铁锈产品和松散的漆皮等杂物。工具/材料钢丝刷刀片刀,铲锤和砂纸首先检查表面,确定是否存在粗锈,检测是否存在需要清洗的异物,如:油,油脂或碎屑用溶剂或乳化剂去除粗锈可以用凿子或铲子去除。去除油脂或碎屑和厚厚的锈层后,用刀片清洁表面,清洁表面杂物和漆皮,然后用钢丝刷使表面更加顽固。来回刷几次,尽量去除表面顽固的锈迹。用铲子清洁表面后,除去未除去的锈迹并打磨纸张。时间,直到所有腐蚀加到网上为止。

A.以更快的速度移动喷枪。 (2)喷雾风扇表面和涂层物体表面应相互垂直。当手动操作喷枪时,应注意每次喷涂宽度不应太大,否则喷涂风扇表面角度会因操作不便而发生明显变化。 ,导致涂层不均匀。

3.3.1.1,无气喷涂技术施工作业过程

8.4.6。清洁后,应尽快修复油漆。如果由于天气和其他原因无法修复,则应在第二次触摸之前重复表面处理,直至达到所需的表面处理水平。3.2.1。混合B.选择较大型号的较大喷嘴意味着油漆或涂料完全雾化并喷涂在喷涂表面上。

从调节压力和确定喷射模式到喷枪的运动将影响高质量的喷雾。

根据涂层要求确认涂料的类型和质量,并及时发现问题。

8.4.7。在涂装过程中,根据防腐材料的产品描述,可以按比例严格搅拌后使用。每个工艺必须由工厂进行鉴定,然后才能进行下一道工序,直至涂层完成。结束。

8.4.8。施工过程中,严格按照操作规程,按工厂要求确保工程质量的进度。

8.4.9。每个涂层必须确保涂层光滑均匀,无渗漏涂层,不翘曲,并严格按照涂层的施工工艺进行。

一个。确定需要除锈的设施的特定部分。对于螺栓,螺母和其他固定装置,不要求除锈;控制项目控制需要检查方法。 (1)喷涂设备的清洁B.选择较大的喷嘴。

8.4.10施工期间施工现场应保持整洁,并每天对施工现场进行必要的清洁。

8.4.11每次涂装完成后,乙方应组织人员自行检查,并在通过工厂验收后,进行下一道工序的施工。

喷砂后用胶带(左侧)固定表面,然后撕下胶带和标准卡(右侧)进行等级评估。空气相对湿度≤85%相对湿度计书写记录大同市烟囱刷导航标志哪个强大的城市烟囱刷导航标记哪个强?

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